XSG সিরিজ ঘূর্ণায়মান ফ্ল্যাশ ড্রায়ার (স্পিন ফ্ল্যাশ ড্রায়ার)

১. তৈরি পণ্যের আদায়ের হার খুবই বেশি।
উচ্চ দক্ষতা ও কম রোধ সম্পন্ন সাইক্লোন সেপারেটর (সংগ্রহের হার ৯৮% এর বেশি হতে পারে) এবং এর সাথে এয়ার চেম্বার টাইপের পালস ক্লথ ব্যাগ ডিডাস্টার (সংগ্রহের হার ৯৮% এর বেশি হতে পারে) ব্যবহার করা।
২. উৎপাদিত পণ্যের চূড়ান্ত জলীয় অংশ ও সূক্ষ্ম কণা দক্ষতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা।
স্ক্রিনার এবং ইনলেট এয়ারের গতি সমন্বয়ের মাধ্যমে উৎপাদিত পণ্যের চূড়ান্ত জলীয় উপাদান ও সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা।
৩. দেয়ালে কোনো উপকরণ আটকে যায় না।
দেয়ালে পদার্থ লেগে থাকার এই সমস্যাটি দূর করার জন্য, অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দেয়ালে লেগে থাকা পদার্থগুলোকে জোরালোভাবে ধুয়ে ফেলে।
৪. এই যন্ত্রটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে পারদর্শী।
মূল মেশিনের নিচের অংশটি উচ্চ তাপমাত্রার এলাকা। এই এলাকায় বাতাসের গতি খুব বেশি থাকে এবং উপাদানটি সরাসরি উত্তপ্ত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসতে পারে না, তাই পুড়ে যাওয়া বা রঙ পরিবর্তনের কোনো আশঙ্কা থাকে না।
৫. কোয়ানপিন স্পিন ফ্ল্যাশ ড্রায়ারগুলি সংহত ও অসংহত পেস্ট এবং ফিল্টার কেক, সেইসাথে উচ্চ-সান্দ্রতার তরল পদার্থ অবিচ্ছিন্নভাবে শুকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি কোয়ানপিন স্পিন ফ্ল্যাশ প্ল্যান্টের প্রধান উপাদানগুলি হলো একটি ফিড সিস্টেম, পেটেন্ট করা ড্রায়িং চেম্বার এবং একটি ব্যাগ ফিল্টার। বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন শিল্পের গ্রাহকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রশংসিত, এই পেটেন্ট করা প্রক্রিয়াটি স্প্রে ড্রায়িং-এর তুলনায় একটি দ্রুততর এবং আরও শক্তি-সাশ্রয়ী বিকল্প প্রদান করে। বিশ্বব্যাপী ১৫০টিরও বেশি কোয়ানপিন স্পিন ফ্ল্যাশ ড্রায়ার স্থাপনের মাধ্যমে কোয়ানপিন ড্রাইং তার অভিজ্ঞতা এবং অত্যাধুনিক প্রযুক্তিকে একত্রিত করে গ্রাহকদের জন্য মূল্য সংযোজিত সমাধান প্রদান করে। অনেক পণ্যের ক্ষেত্রে উচ্চ শুকানোর তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়ে যাওয়ার ফলে শুকানোর গ্যাস তাৎক্ষণিকভাবে ঠান্ডা হয়ে যায়, যা পণ্যের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি না করেই ঘটে এবং এর ফলে পণ্যের গুণমান নষ্ট হয় না।
৬. ভেজা পদার্থকে উত্তপ্ত বায়ুপ্রবাহে (বা গ্যাসে) ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যা এটিকে একটি শুকানোর নালীর মধ্য দিয়ে নিয়ে যায়। বায়ুপ্রবাহের তাপ ব্যবহার করে, পদার্থটি পরিবাহিত হওয়ার সাথে সাথেই শুকিয়ে যায়। সাইক্লোন এবং/অথবা ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে উৎপাদিত পদার্থকে আলাদা করা হয়। সাধারণত, বর্তমান নির্গমন বিধি পূরণের জন্য নিষ্কাশিত গ্যাসের চূড়ান্ত পরিশোধনের উদ্দেশ্যে সাইক্লোনের পরে স্ক্রাবার বা ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করা হয়।
৭. ফিড সিস্টেমটিতে একটি ফিড ভ্যাট থাকে, যেখানে অবিচ্ছিন্নভাবে শুকানোর পূর্বে একটি অ্যাজিটেটরের মাধ্যমে পণ্যের বিচ্ছিন্ন প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ ও খণ্ডিত করা হয়। একটি পরিবর্তনশীল গতির ফিড স্ক্রু (অথবা তরল ফিডের ক্ষেত্রে পাম্প) পণ্যটিকে শুকানোর চেম্বারে প্রেরণ করে।
৮. শুকানোর চেম্বারের শঙ্কু আকৃতির ভিত্তির রোটরটি শুকানোর জন্য কার্যকর একটি গরম বাতাসের প্রবাহের মাধ্যমে পণ্যের কণাগুলোকে তরল করে, যার ফলে যেকোনো ভেজা পিণ্ড দ্রুত ভেঙে যায়। একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত এয়ার হিটার এবং গতি-নিয়ন্ত্রিত ফ্যানের মাধ্যমে গরম বাতাস সরবরাহ করা হয়, যা একটি অশান্ত ও ঘূর্ণায়মান বায়ুপ্রবাহ তৈরির জন্য স্পর্শকীয়ভাবে শুকানোর চেম্বারে প্রবেশ করে।
৯. বায়ুবাহিত সূক্ষ্ম কণাগুলো শুকানোর প্রকোষ্ঠের উপরের অংশে থাকা একটি ক্লাসিফায়ারের মধ্য দিয়ে চলে যায়, অপরদিকে বড় কণাগুলো আরও শুকানো ও গুঁড়ো করার জন্য বায়ুপ্রবাহে থেকে যায়।
১০. দাহ্য কণার বিস্ফোরক দহনের ক্ষেত্রে চাপের আকস্মিক পরিবর্তন সহ্য করার জন্য শুকানোর চেম্বারটি দৃঢ়ভাবে নকশা করা হয়েছে। সমস্ত বিয়ারিং ধূলো এবং তাপ থেকে কার্যকরভাবে সুরক্ষিত থাকে।