দক্ষিণাঞ্চলের গ্লাস লাইনিং সরঞ্জাম এবং উত্তরাঞ্চলের গ্লাস লাইনিং সরঞ্জামের গুণগত মানের মধ্যে পার্থক্য কোথায়?

সারসংক্ষেপ:

বর্তমানে, চীনের গ্লাস এনামেলিং সরঞ্জাম শিল্পের এনামেল স্প্রে পাউডার প্রধানত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: কোল্ড স্প্রে (পাউডার) এবং হট স্প্রে (পাউডার)। উত্তরের বেশিরভাগ এনামেলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সাধারণত কোল্ড স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, অন্যদিকে দক্ষিণের বেশিরভাগ গ্লাস এনামেলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হট স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে। নিচে হট এবং কোল্ড স্প্রে পাউডারের মধ্যে পার্থক্য এবং এর সুবিধা ও অসুবিধাগুলো নিয়ে সংক্ষেপে আলোচনা করা হলো: দক্ষিণের থার্মাল স্প্রে প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো এর খরচ খুব কম, প্রায়শই এনামেলিং প্রক্রিয়ায় দুটি ধাপ থাকে…

বর্তমানে, চীনের গ্লাস এনামেলিং সরঞ্জাম শিল্পের এনামেল স্প্রে পাউডার প্রধানত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: কোল্ড স্প্রে (পাউডার) এবং হট স্প্রে (পাউডার)। উত্তরের বেশিরভাগ এনামেলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সাধারণত কোল্ড স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, অন্যদিকে দক্ষিণের বেশিরভাগ গ্লাস এনামেলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হট স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে। নিচে হট ও কোল্ড স্প্রে পাউডারের মধ্যে পার্থক্য এবং এর সুবিধা ও অসুবিধাগুলো নিয়ে সংক্ষেপে আলোচনা করা হলো।

২. দক্ষিণাঞ্চলে হট স্প্রেয়িং প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো এর খরচ খুব কম এবং প্রায়শই একটি পণ্যের উপর দুই থেকে তিনবার এনামেলিং প্রক্রিয়া করা হয়। কিন্তু এর অসুবিধা হলো এর গুণমান স্থিতিশীল নয়, নিম্নমানের পরিবেশে পণ্যটি খুব সহজেই নষ্ট হয়ে যায়, ফলে ব্যবহারকারীর আরও বেশি ক্ষতি হয়।

৩. কোল্ড স্প্রে প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব, কিন্তু এই সরঞ্জাম দিয়ে এনামেলিং প্রক্রিয়াটি ছয় থেকে সাতবারের মতো করতে হয়, তাই এর খরচ অনেক বেশি। আপনারা জানেন, প্রতিটি অতিরিক্ত এনামেলিং-এর জন্য হাজার হাজার ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়াতে হয়, যার ফলে খরচের একটি লক্ষণীয় পার্থক্য তৈরি হয়। এনামেলিং সরঞ্জামের গুণমান শুধু এনামেলের ভালো বা খারাপ হওয়ার উপরই নির্ভর করে না, বরং নির্বাচিত স্প্রেয়িং প্রযুক্তির সাথেও এর একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। সহজ কথায়, কোল্ড স্প্রেয়িং হলো এনামেলিং সরঞ্জাম দিয়ে ঘরের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় কাঁচামালকে ঠান্ডা করে পাউডার স্প্রে করার প্রক্রিয়া, আর থার্মাল স্প্রেয়িং হলো কাঁচামালকে পুরোপুরি ঠান্ডা না করেই পাউডার স্প্রে করার প্রক্রিয়া। কোল্ড স্প্রেয়িং কর্মীদের জন্য কাঁচামাল এবং পোর্সেলিন পাউডার বারবার ঘষা ও সূক্ষ্ম করার কাজ সহজ করে দেয় এবং পোর্সেলিন পাউডার পানিতে স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যায়। এই প্রযুক্তিতে পোর্সেলিনের স্তর পাতলা হয় (কার্যকর পুরুত্ব বেশি), বারবার পোড়ানোর প্রয়োজন হয় এবং খরচও বেশি হয়; থার্মাল স্প্রেয়িং পদ্ধতিতে এনামেলিং সরঞ্জামগুলো পুরোপুরি ঠান্ডা না করেই কাজ করে, এবং পানি ও পাউডারের মধ্যে থাকা এনামেলকে ঠান্ডা না করা স্টিলের মধ্য দিয়ে জোরপূর্বক শুকানো হয়। ফলে এই প্রক্রিয়ার চক্র দ্রুত হয় এবং সরঞ্জামটির উৎপাদন ক্ষমতা বেশি থাকে। এছাড়াও, তাপমাত্রার সমস্যার কারণে থার্মাল স্প্রেয়িং পাউডার দিয়ে কাজের সময় হওয়া প্রতিটি উৎপাদনগত ত্রুটি কেবল ঢেকে দেওয়া যায়, এটিকে সূক্ষ্মভাবে ঘষা যায় না। একারণে এই পদ্ধতিতে তৈরি পোর্সেলিনের স্তর পুরু হয় এবং এর খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

৪. দেখা যায় যে, থার্মাল স্প্রে প্রযুক্তিতে যদিও দ্রুত এবং পুরু স্তরের পোর্সেলিন তৈরি হয় (এনামেলিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে স্তর যত পুরু হয় তত ভালো নয়), কিন্তু উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়ার কারণে এতে কালো বুদবুদ তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, পোর্সেলিন পুরু ও অসম হয় এবং এর পুরো পৃষ্ঠ থেকে সহজেই খসে পড়ে। কোল্ড স্প্রেয়িং যদিও ব্যয়বহুল এবং এর উৎপাদন পরিমাণ বাড়ানো যায় না, কিন্তু ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, এই উৎপাদন সরঞ্জামের নিশ্চয়তা রয়েছে এবং পোর্সেলিনের স্তর সুষম (আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী) হয়।