রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের চারটি প্রধান প্রক্রিয়া নকশা পদ্ধতি

সারসংক্ষেপ:

রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের নতুন যন্ত্রপাতিতে বিভিন্ন ধরনের ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যেমন বিভিন্ন ফিডিং ডিভাইসের ব্যবহার, যা ফিডিংকে অবিচ্ছিন্ন ও স্থিতিশীল রাখে এবং ফিডিং প্রক্রিয়ায় ব্রিজিং-এর মতো ঘটনা ঘটে না; ড্রায়ারের নিচে একটি বিশেষ কুলিং ডিভাইস থাকে, যা নিচের উচ্চ-তাপমাত্রার অংশে থাকা উপাদানকে দেয়ালের সাথে আটকে যাওয়া এবং নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করে; একটি বিশেষ নিউম্যাটিক সিলিং ডিভাইস এবং বিয়ারিং কুলিং ডিভাইসের ব্যবহার, কার্যকরভাবে ট্রান্সমিশন অংশের কার্যকাল বাড়িয়ে দেয়…

রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার নতুন সরঞ্জামটিতে বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যেমন বিভিন্ন ধরণের চার্জিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যাতে চার্জিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে এবং ব্রিজিং-এর মতো ঘটনা না ঘটে; ড্রায়ারের নীচে একটি বিশেষ কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যাতে নীচের উচ্চ-তাপমাত্রার অংশে উপাদান আটকে যাওয়া এবং নষ্ট হওয়ার ঘটনা এড়ানো যায়; একটি বিশেষ নিউম্যাটিক সিলিং ডিভাইস এবং বিয়ারিং কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে ট্রান্সমিশন অংশের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে বাড়ানো হয়; সরঞ্জামের প্রতিরোধ কমাতে এবং ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের পরিমাণ কার্যকরভাবে সরবরাহ করতে একটি বিশেষ বায়ু বিতরণ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়; ড্রায়িং চেম্বারে গ্রেডিং রিং এবং সাইক্লোন শিট লাগানো থাকে, যা উপাদানের সূক্ষ্মতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; স্টিরিং এবং ক্রাশিং ডিভাইস ব্যবহার করে উপাদানকে শক্তিশালী শিয়ারে পরিণত করা হয়; এটি একটি বিশেষ বায়ু পৃথকীকরণ ডিভাইস ব্যবহার করে, যা সরঞ্জামের প্রতিরোধ কমায় এবং ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের পরিমাণ কার্যকরভাবে সরবরাহ করে; ড্রায়িং চেম্বারে গ্রেডিং রিং এবং সাইক্লোন শিট লাগানো থাকে, যা উপাদানের সূক্ষ্মতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এতে আলোড়ন ও চূর্ণ করার যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানের উপর শক্তিশালী শিয়ার, ব্লোয়িং ফ্লোটেশন এবং ঘূর্ণন প্রভাব তৈরি করে; এতে এয়ার ফিল্টার, সাইক্লোন সেপারেটর এবং ব্যাগ ডাস্টার ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরভাবে ধূলিকণা অপসারণ করতে এবং পরিবেশ ও উপাদানের দূষণ এড়াতে পারে। এই সরঞ্জামটির শক্তিশালী ভর ও তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা, স্বল্প শুকানোর সময় এবং স্বল্প উপাদান অবস্থানকাল রয়েছে। তাই আজ চাংঝৌ অঞ্চলের অভিজ্ঞ শুকানোর সরঞ্জাম নির্মাতারা আপনাদের সামনে রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের চারটি প্রধান প্রক্রিয়া নকশা পদ্ধতি তুলে ধরছেন!

১. শুকানোর চেম্বার নির্ধারণ
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার প্রক্রিয়াকরণ অংশে ব্যবহৃত উপাদানের বাষ্পীভবনের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে, আয়তন-তাপ পদ্ধতিটি রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের তাত্ত্বিক নকশার একটি পদ্ধতি। কিন্তু এই পদ্ধতির মূল বিষয় হলো আয়তন-তাপ সহগ নির্ধারণ করা কঠিন, তাই এর কার্যকারিতার অভাব রয়েছে। বাষ্পীভবনের তীব্রতা পদ্ধতি হলো আয়তন-তাপ পদ্ধতির একটি পরোক্ষ পদ্ধতি, যা নির্দিষ্ট পরীক্ষামূলক তথ্য থাকলেই গণনা করা যায় এবং এটি প্রায়শই শিল্প নকশার পদ্ধতি হিসেবে ব্যবহৃত হয়। বাষ্পীভবনের তীব্রতা পদ্ধতিটি পানির বাষ্পীভবন এবং বাষ্পীভবনের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে ড্রায়িং চেম্বারের আয়তন গণনা করে, এবং তারপর ব্যাস ও উচ্চতার মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে কার্যকর উচ্চতা গণনা করে।

২. শুকানোর চেম্বারের ব্যাস
আরেকটি পদ্ধতি হলো, মেটেরিয়াল অ্যাকাউন্টিং এবং হিট অ্যাকাউন্টিং-এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বায়ু খরচ গণনা করা এবং তারপরে বায়ু বেগের পরিসীমা অনুযায়ী ড্রায়ারের ব্যাস নির্ধারণ করা।

III. ড্রায়ারের উচ্চতা এবং শ্রেণীবদ্ধ কণার আকার
গরম বাতাস বিতরণকারী থেকে গরম বাতাস একটি রিং-আকৃতির ফাঁকের মধ্য দিয়ে স্পর্শকীয় দিকে শুকানোর চেম্বারে প্রবেশ করে। শুকানোর চেম্বারের উপাদানগুলো ফুঁ দেওয়া বাতাস এবং নাড়ানি দ্বারা চালিত হয়ে সর্পিল ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপরের দিকে ওঠে। কেন্দ্রাতিগ বল ক্ষেত্রে তরলের চলাচলের সময় ক্ষুদ্র কণাগুলোর উপর মাধ্যাকর্ষণের প্রভাব খুব কম থাকে, এবং তাই এটিকে উপেক্ষা করা যেতে পারে।

৪. রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের প্রয়োগ
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের কার্যপ্রণালীর একটি অংশ হিসেবে, শুকানোর চেম্বারের উপরের অংশে একটি গ্রেডিং রিং লাগানো থাকে, যার প্রধান কাজ হলো বড় কণাযুক্ত বা না-শুকানো উপাদান এবং উপযুক্ত পণ্যকে আলাদা করা। শুকানোর চেম্বারটি বন্ধ করে রাখলে তা কার্যকরভাবে পণ্যের আকার এবং আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন ব্যাসের গ্রেডিং রিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করে পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। শঙ্কুর নিচের অংশে থাকা গরম বাতাস প্রবাহে ঠান্ডা বাতাস থেকে সুরক্ষার ব্যবস্থা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রার বাতাসের সংস্পর্শে এসে উপাদানকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করে। শুকানোর ব্যবস্থাটি বদ্ধ এবং মাইক্রো-নেগেটিভ চাপে পরিচালিত হয়, ফলে ধূলিকণা বাইরে বের হয় না, যা উৎপাদন পরিবেশ, নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি রক্ষা করে।