রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার চারটি প্রধান প্রক্রিয়া নকশা পদ্ধতি
সারাংশ:
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার নতুন সরঞ্জাম বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস ব্যবহার করে, যেমন বিভিন্ন ধরণের ফিডিং ডিভাইস ব্যবহার করা, যাতে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি ব্রিজিং ঘটনা তৈরি না করে; একটি বিশেষ শীতল ডিভাইস সহ ড্রায়ার বটম, উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকার নীচের উপাদানটি দেয়ালে লেগে থাকা এবং অবনতির ঘটনা এড়াতে; একটি বিশেষ বায়ুসংক্রান্ত সিলিং ডিভাইস এবং বিয়ারিং কুলিং ডিভাইস ব্যবহার, কার্যকরভাবে ট্রান্সমিশন অংশের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে...
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার নতুন সরঞ্জাম বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস ব্যবহার করে, যেমন বিভিন্ন চার্জিং ডিভাইস ব্যবহার করে, যাতে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল চার্জিং প্রক্রিয়ার চার্জিং ব্রিজিংয়ের ঘটনা তৈরি না করে; ড্রায়ারের নীচে একটি বিশেষ কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে, যাতে উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলের নীচের উপাদানটি প্রাচীর আটকে যাওয়া এবং অবনতির ঘটনা এড়াতে পারে; একটি বিশেষ বায়ুসংক্রান্ত সিলিং ডিভাইস এবং বিয়ারিং কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে, ট্রান্সমিশন অংশের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে প্রসারিত করে; সরঞ্জামের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং কার্যকরভাবে ড্রায়ার প্রক্রিয়াকরণ বায়ু ভলিউম সরবরাহ করতে একটি বিশেষ বায়ু বিতরণ ডিভাইস ব্যবহার; শুকানোর চেম্বারটি গ্রেডিং রিং এবং সাইক্লোন শীট দিয়ে সজ্জিত, উপাদানের সূক্ষ্মতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারে; নাড়াচাড়া এবং ক্রাশিং ডিভাইস ব্যবহার করে, শক্তিশালী শিয়ার তৈরি করতে উপাদান এটি বিশেষ বায়ু পৃথকীকরণ ডিভাইস গ্রহণ করে, যা সরঞ্জামের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং কার্যকরভাবে ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণ বায়ু ভলিউম সরবরাহ করে; শুকানোর চেম্বারটি গ্রেডিং রিং এবং সাইক্লোন শীট দিয়ে সজ্জিত, যা উপাদানের সূক্ষ্মতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারে; এটি নাড়াচাড়া এবং ক্রাশিং ডিভাইস গ্রহণ করে, যা শক্তিশালী শিয়ার, ব্লোয়িং ভাসমান এবং উপাদানের উপর ঘূর্ণায়মান প্রভাব তৈরি করে; এটি এয়ার ফিল্টার, সাইক্লোন সেপারেটর এবং ব্যাগ ডাস্টার ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে ধুলো অপসারণ করতে পারে এবং পরিবেশ এবং উপাদানের দূষণ এড়াতে পারে। এই সরঞ্জামটিতে শক্তিশালী ভর এবং তাপ স্থানান্তর, উচ্চ উৎপাদন তীব্রতা, স্বল্প শুকানোর সময় এবং স্বল্প উপাদানের বাসস্থান সময় রয়েছে। তাই আজ অভিজ্ঞ চাংঝো অঞ্চলের শুকানোর সরঞ্জাম নির্মাতারা আপনাকে চারটি প্রধান প্রক্রিয়া নকশা পদ্ধতির ঘূর্ণমান ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছেন!
I. শুকানোর চেম্বার নির্ধারণ
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের বাষ্পীভবন তীব্রতার অংশ, তাপ পদ্ধতিতে আয়তন হল ঘূর্ণমান ফ্ল্যাশ ড্রায়ার পদ্ধতির তাত্ত্বিক নকশা কিন্তু তাপ সহগের এই পদ্ধতির মূল আয়তন নির্ধারণ করা কঠিন, তাই অপারেবিলিটির অভাব। বাষ্পীভবন তীব্রতা পদ্ধতি হল আয়তন তাপ পদ্ধতির একটি পরোক্ষ পদ্ধতি, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষামূলক তথ্য গণনা করা যায়, প্রায়শই শিল্প নকশা পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। বাষ্পীভবন তীব্রতা পদ্ধতিটি শুকানোর চেম্বারের আয়তন গণনা করার জন্য জলের বাষ্পীভবন এবং বাষ্পীভবন তীব্রতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, এবং তারপর ব্যাস এবং উচ্চতার মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে কার্যকর উচ্চতা গণনা করা হয়।
II. শুকানোর চেম্বারের ব্যাস
আরেকটি পদ্ধতি হল উপাদান হিসাব এবং তাপ হিসাবরক্ষণের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বায়ু খরচ গণনা করা এবং তারপর বায়ু বেগের পরিসর অনুসারে ড্রায়ারের ব্যাস নির্ধারণ করা।
III. ড্রায়ারের উচ্চতা এবং গ্রেডেড কণার আকার
গরম বাতাসের পরিবেশক থেকে রিং-আকৃতির ফাঁক দিয়ে স্পর্শক দিকের দিকে শুকানোর চেম্বারে, সর্পিল ঘূর্ণায়মান ঊর্ধ্বমুখী গতিবিধি দ্বারা চালিত ফুঁ এবং আলোড়নের ক্রিয়ায় গরম বাতাসে উপাদানের শুকানোর চেম্বার। তরল চলাচলের ক্রিয়ায় কেন্দ্রাতিগ বল ক্ষেত্রের ছোট কণাগুলির অধ্যয়ন, মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব খুব ছোট, এবং তাই উপেক্ষা করা যেতে পারে।
IV. ঘূর্ণমান ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের প্রয়োগ
রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারের অপারেটিং অবস্থার অংশ হিসেবে, শুকানোর চেম্বারের উপরের অংশটি একটি গ্রেডিং রিং দিয়ে সজ্জিত, যার ভূমিকা মূলত বৃহত্তর কণা তৈরি করা বা উপাদান শুকানো এবং যোগ্য পণ্য পৃথকীকরণ না করা, শুকানোর চেম্বারটি ব্লক করে কার্যকরভাবে পণ্যের আকার এবং আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায়। বিভিন্ন ব্যাসের সাথে গ্রেডিং রিং প্রতিস্থাপন করা পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। শঙ্কুর নীচের অংশে গরম বাতাসের জনসংখ্যা ঠান্ডা বায়ু সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রার বাতাসের সংস্পর্শে উপাদানটি অতিরিক্ত গরম এবং অবনতি থেকে রক্ষা পায়। শুকানোর ব্যবস্থাটি বন্ধ থাকে এবং মাইক্রো-নেগেটিভ চাপের অধীনে পরিচালিত হয়, ধুলো ফুটো হয় না, উৎপাদন পরিবেশ, নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি রক্ষা করার জন্য।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২৪