গ্লাস লাইনারযুক্ত ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার ভেঙে যাওয়ার কারণ এবং মেরামতের পদ্ধতি

গ্লাস লাইনারযুক্ত ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার ভেঙে যাওয়ার কারণ এবং মেরামতের পদ্ধতি

সারসংক্ষেপ:

রাসায়নিক উৎপাদন শিল্পে গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টর একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। ব্যবহারের সময় এতে অনিবার্যভাবে কিছু ক্ষতি হতে পারে। এই সময়ে কর্মীদের সময়মতো মেরামত করা উচিত। নিচে আমরা গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টর ভেঙে যাওয়ার কারণ এবং মেরামতের পদ্ধতিগুলো আলোচনা করছি। ক, ভেঙে যাওয়ার কারণসমূহ: ১, সাবস্ট্রেট উপাদানের মান ভালো না হওয়া। ২, প্রক্রিয়াকরণজনিত চাপজনিত ক্ষতি। ৩, লাইনিংয়ের পোড়ানোর মান খারাপ হওয়া। ৪, তাপীয় চাপজনিত ক্ষতি। ৫, তাপীয় চাপজনিত ক্ষতি। ৬, গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টরের ক্ষতি। ৭, গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টরের ক্ষতি। ৮, গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টরের ক্ষতি। ৯, গ্লাস লাইন্ড রিয়্যাক্টরের ক্ষতি। …

রাসায়নিক উৎপাদন শিল্পে গ্লাস লাইনিংযুক্ত ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। ব্যবহারের সময় এতে অনিবার্যভাবে কিছু ক্ষতি হতে পারে। এই সময়ে কর্মীদের সময়মতো এর মেরামত করা উচিত। নিচে আমরা গ্লাস লাইনিংযুক্ত ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার ভেঙে যাওয়ার কারণ এবং মেরামতের পদ্ধতিগুলো আলোচনা করলাম:

১. ভাঙনের কারণসমূহ

১. নিম্নমানের ভিত্তি উপাদান।
২. প্রক্রিয়াকরণ চাপজনিত ক্ষতি।
৩. এনামেলিংয়ের নিম্নমান।
৪. তাপজনিত চাপজনিত ক্ষতি।
৫. যান্ত্রিক ক্ষতি।
৬. হাইড্রোজেন অধঃক্ষেপণ ক্ষয়।
৭. স্থির বিদ্যুৎজনিত ছিদ্র।

২. মেরামত পদ্ধতি
(1) পুনরায় গলিয়ে ফেলা কাঁচের আস্তরণ:
এটি যন্ত্রপাতি মেরামতের একটি প্রচলিত পদ্ধতি এবং এর মাধ্যমেও সমস্যার সমাধান করা যায়। সাধারণত মেরামতের সময়কাল প্রায় ৩০ দিন, যা তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এবং খরচও অনেক বেশি, তাই মেরামত প্রক্রিয়াটি আরও জটিল।
২. ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারের গ্লাস লাইনিং পুনরায় ক্যালসাইনিং করার আগে, আগের গ্লাস লাইনিংটি সরিয়ে ভেতরের দেয়াল মসৃণ করা প্রয়োজন, ফলে স্টিল প্লেটের পুরুত্ব পাতলা হয়ে যাবে এবং এই পদ্ধতিটি কেবল একবার বা দুইবার ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. একই সময়ে, সরঞ্জামগুলো প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত পাঠাতে হয়, তাই উৎপাদন লাইন বন্ধ করতে হয়, যার ফলে ব্যাপক ক্ষতি হয়।
(2) গ্লাস লাইনিং মেরামতকারী এজেন্ট:
১. এর বিপরীতে, আরও সাশ্রয়ী ও বাস্তবসম্মত একটি পদ্ধতি হলো ড্রায়ারের গ্লাস লাইনিং-এর ক্ষতিগ্রস্ত অংশ মেরামত করার জন্য বিভিন্ন ধরনের গ্লাস লাইনিং মেরামতকারী এজেন্ট ব্যবহার করা।
২. কাজ করার সময় শুধু সমস্যাযুক্ত অংশগুলো খুলে ফেলতে হবে এবং চারপাশ মসৃণ ও সমতল করে ঘষতে হবে, যাতে মেরামত অসম্পূর্ণ না থাকে।
৩. এরপর গ্লাস লাইনিং মেরামতকারী এজেন্ট ব্যবহার করে অথবা পলিমার উপাদান ব্যবহার করে গ্লাস লাইনিং সরঞ্জামের অংশগুলোর ডি-এনামেলিং, ছিদ্র, ক্ষয় এবং অন্যান্য সমস্যাগুলো পূরণ ও মেরামত করুন।
৪. সম্পূর্ণ মেরামত প্রক্রিয়ায় মাত্র একদিন সময় লাগে এবং এর খরচ ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠের আকারের উপর নির্ভর করে। কাজের চাপ কম হওয়ায় ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার খুব দ্রুত পুনরায় উৎপাদনে ফেরা যায়। বর্তমানে অনেক রাসায়নিক শিল্প প্রতিষ্ঠান এই মেরামত পদ্ধতিটিই গ্রহণ করে থাকে।
৫. আমাদের আপনাকে মনে করিয়ে দিতে হবে যে, ড্রায়ারটি মেরামত করার এই পদ্ধতিতে সমস্যাটি শীঘ্রই পুনরায় দেখা দিতে পারে, অথবা মূল সমস্যার সমাধান হতে পারে।
গ্লাস লাইনিংযুক্ত ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার কাজ করার সময় কিছু রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসে, যার মধ্যে অনেকগুলোই ক্ষয়কারী। এটিই যন্ত্রটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রধান কারণ। আমাদের কর্মীদের কাজ হলো সময়মতো মেরামত করে সমস্যাটি গোড়া থেকে সমাধান করা।