এলপিজি সিরিজের উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল স্প্রে ড্রায়ার বিক্রয়ের জন্য

পয়েন্ট:
১. গরম বাতাসের ফোঁটার সাথে সংস্পর্শ: স্প্রে ড্রাইং চেম্বারে প্রবেশকারী পর্যাপ্ত পরিমাণ গরম বাতাসের ক্ষেত্রে, গরম গ্যাসের প্রবাহের দিক ও কোণ এবং এটি সরাসরি প্রবাহ, বিপরীতমুখী প্রবাহ নাকি মিশ্র প্রবাহ, তা অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে, যাতে ফোঁটার সাথে পূর্ণ সংস্পর্শের মাধ্যমে পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় নিশ্চিত করা যায়।
২. স্প্রে: স্প্রে ড্রায়ার অ্যাটোমাইজার সিস্টেমকে অবশ্যই ফোঁটার আকারের সুষম বণ্টন নিশ্চিত করতে হবে, যা অপরিহার্য। কারণ এর মাধ্যমে পণ্যের গুণমানের পাসিং রেট নিশ্চিত করা যায়।
৩. এবং পাইপলাইন ডিজাইনের শঙ্কু কোণের মান: আমরা প্রায় এক হাজার ইউনিট স্প্রে ড্রায়ার গ্রুপের উৎপাদন থেকে কিছু অভিজ্ঞতালব্ধ তথ্য পেয়েছি, এবং তা আপনাদের সাথে শেয়ার করতে পারি।

বৈশিষ্ট্য:
১. স্প্রে ড্রাইং-এর গতি: যখন তরল পদার্থকে সূক্ষ্ম কণায় বিভক্ত করা হয়, তখন এর পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসার ফলে এই প্রক্রিয়ায় মুহূর্তের মধ্যে ৯৫%-৯৮% আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হতে পারে এবং শুকানোর সময় লাগে মাত্র কয়েক সেকেন্ড, যা বিশেষত তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ শুকানোর জন্য উপযোগী।
২. পণ্যটির সমরূপতা ভালো, এর প্রবাহশীলতা ও দ্রবণীয়তা বেশি এবং এটি বিশুদ্ধ ও উত্তম মানের।
৩. স্প্রে ড্রায়ারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সরলীকৃত এবং এর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিচালনা করা সহজ। ৪০-৬০% আর্দ্রতাযুক্ত (বিশেষ উপকরণের ক্ষেত্রে ৯০% পর্যন্ত) তরলকে শুকিয়ে গুঁড়ো পণ্যে পরিণত করা যায়। শুকানোর পর এটিকে চূর্ণ বা চালনা করার প্রয়োজন হয় না, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া কমিয়ে দেয় এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা বাড়ায়। অপারেটিং শর্তাবলী পরিবর্তনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পণ্যের আকার, ঘনত্ব এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করা যায়, যার ফলে এর নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত সুবিধাজনক।