উচ্চ দক্ষতার মিশ্রণ এবং দানাদার মেশিনের উন্নয়নের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্য সহ ক্যালসিয়াম কার্বনেট শিল্প

সারাংশ:

ক্যালসিয়াম কার্বনেট শিল্পের জন্য গ্রানুলেটরের সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ তাপ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ, সহজ কনফিগারেশন, সুবিধাজনক নিয়ন্ত্রণ, ছোট পদচিহ্ন, নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর অপারেটিং পরিবেশ। বর্তমানে, অজৈব লবণ শিল্প আরও সাধারণ উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং গ্রানুলেটর ব্যবহার করবে: রোটারি টিউব ড্রায়ার, রোটারি ইনডাইরেক্ট হিটিং ড্রায়ার, ডিস্ক কন্টিনিউয়াস ড্রায়ার, এয়ার ড্রায়ার...

ক্যালসিয়াম কার্বনেট শিল্পের গ্রানুলেটরের সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ তাপ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ, সহজ কনফিগারেশন, সুবিধাজনক নিয়ন্ত্রণ, ছোট পদচিহ্ন, নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর অপারেটিং পরিবেশ। বর্তমানে, অজৈব লবণ শিল্পে ব্যবহৃত উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং গ্রানুলেটরগুলি হল: রোটারি টিউব ড্রায়ার, রোটারি ইনডাইরেক্টলি হিটেড ড্রায়ার, ডিস্ক কন্টিনিউয়াস ড্রায়ার, এয়ার ড্রায়ার (এছাড়াও পালস এয়ারফ্লো, এয়ারফ্লো রোটারি, দ্বিতীয় এয়ারফ্লো ড্রাইংয়ের ধনাত্মক এবং নেতিবাচক চাপে বিভক্ত), রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার, স্প্রে ড্রায়ার (এছাড়াও গ্রানুলেশন, পাউডার, সেন্ট্রিফিউগাল, চাপে বিভক্ত), কম্পনকারী ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার, স্ট্যাটিক ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার, গরম বায়ু সঞ্চালন ওভেন, রেক, স্লারি ড্রায়ার ড্রায়ার, গরম বায়ু সঞ্চালন ওভেন, রেক, স্লারি লিফ ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার, ফুটন্ত ড্রায়ার (অনুভূমিক, উল্লম্ব), ইত্যাদি।

এই উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনগুলি পণ্যের মানের গ্যারান্টি প্রদান করে, তবে নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ "ধুলো" এর সমস্যা রয়েছে। ন্যানোস্কেল পণ্যের ক্রমবর্ধমান সংখ্যার কারণে, মূল কণার আকার ক্রমশ সূক্ষ্ম হচ্ছে, পেস্ট উপকরণের সম্ভাব্য আর্দ্রতা, বৃহৎ-স্কেল, বৃহৎ-স্কেল দিকে উদ্যোগগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে মিলিত হয়ে, উদ্যোগগুলি উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনকে একত্রিত করতে আগ্রহী। বিশেষ করে কিছু বৃহৎ-টনেজ পণ্য, যেমন অবক্ষয়িত ক্যালসিয়াম কার্বনেট, বর্তমান জাতীয় উৎপাদন 300 মিলিয়ন টনেরও বেশি, উৎপাদন লাইন বার্ষিক আউটপুট 10,000 টনের, 100,000 টন স্কেল থেকে পাঁচ সেট উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিন, গুয়াংসি, একটি এন্টারপ্রাইজ যা 500,000 টন নিযুক্ত করার পরিকল্পনা করছে, উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনের বর্তমান স্তর অনুসারে, সরঞ্জামের পদচিহ্ন বা লেজ গ্যাস সংগ্রহের পরে পণ্য শুকানো নির্বিশেষে "ধুলো" পরিমাণটি খুব বড়।

বর্তমান শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত পালস ব্যাগ ফিল্টার অনুসারে, অপারেটিং পরিবেশ খুবই কঠোর, সমাধানের জন্য দৃঢ় ব্যবস্থা নিতে হবে। অতএব, আমরা আশা করি যে সরঞ্জাম উন্নয়ন ইউনিট দুটি সমস্যা সমাধানের উপর মনোযোগ দেবে, একটি হল পেস্ট মাইক্রো-ফাইন বস্তুর উচ্চ জলের পরিমাণ শুকানোর সমস্যা, দ্বিতীয়টি হল শুকানোর পরে বস্তুর নিষ্কাশন সংগ্রহ "ধুলো" শিল্প স্বাস্থ্যবিধি সমস্যা। উদাহরণস্বরূপ, ক্যালসিয়াম কার্বনেট শিল্প, সারা দেশে 200 টিরও বেশি উদ্যোগ, উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ঘূর্ণমান পরোক্ষ হিটিং ড্রায়ার, ক্রমাগত ডিস্ক ড্রায়ার, ঘূর্ণমান টিউব ড্রায়ার ইত্যাদির মৌলিক ব্যবহার, যদিও উৎপাদন দক্ষতা পূরণ করা হয়েছে, শক্তি খরচ এবং নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ "ধুলো" আদর্শ নয়, এন্টারপ্রাইজে একটি ক্যালসিয়াম কার্বনেট, মাটি থেকে ছাদ পর্যন্ত একবার ক্যালসিয়াম কার্বনেট এন্টারপ্রাইজে, মাটি থেকে ছাদ পর্যন্ত সাদা ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, এমনকি টেবিল এবং চেয়ারের অফিসেও সাদা রঙের একটি স্তর থাকে, যা একদিকে, একটি ব্যবস্থাপনা সমস্যা রয়েছে, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ "ধুলো" শুকানো পাস হয় না। সম্প্রতি, এই শিল্পটি ডুপন্ট দ্বারা উত্পাদিত ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম চালু করেছে, যা মূলত সমস্যার সমাধান করেছে।

অতএব, উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনের সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত: তাপ উৎস সরঞ্জাম সরবরাহ, এক বা দুটি উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিন, নিষ্কাশন সংগ্রহ "ধুলো" সরঞ্জাম ইত্যাদি। আমি আশা করি যে সরঞ্জাম উৎপাদন, তাপ দক্ষতায় গবেষণা ইউনিট, কম শক্তি খরচ, সহজ কনফিগারেশন, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, ইত্যাদি, উচ্চ-দক্ষতা মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনের সংমিশ্রণে নিবন্ধ, অন্যদের পরিষেবা, অন্যদের পরিষেবার উন্নয়ন, তাদের নিজস্ব উন্নয়ন। ক্যালসিয়াম কার্বনেট শিল্পের শুকানোর সমস্যা সমাধান হলে, সরঞ্জামের উচ্চ দক্ষতা উপলব্ধি করুন, পরিবেশ বান্ধব, অন্যান্য ধরণের শুকানোর সমস্যা সমাধান করা হবে।